低品位难选磁铁矿多段干式预选
铁古坑铁矿经过大量工作，针对低品位难选磁铁矿提出了多段干式预选一多碎少磨一阶段磁选抛尾一细筛+磁聚机提质一尾矿中磁扫选的技术路线，通过降低破碎系统输出粒度、减少入磨矿量、应用细筛+磁聚机提质新工艺、强化尾矿扫选等手段，实现了低品位难选磁铁矿石选矿技术的高效节能化，选矿厂处理能力由74万t/a提高到153万t/a、精矿铁品位由64. 05%提高到67.5 010以上、铝灰设备铁回收率由64. 49%提高到69 010左右、选矿电耗由48. lkW．h/t降至25. 8kW．h/t，可年增经济效益7500万元以上。
在新工艺中采用多段破碎、多段磁滑轮预选，不仅恢复了矿石的铁地质品位，而且还分离出了破碎过程中解离的大块岩石，废石抛弃率达到25%左右，使选矿厂磨选车间的处理能力由原来的74万t/a提高到115万t/a;在破碎回路中，通过采取扩大中碎破碎机规格、细碎选用美卓HP500型挤压式液压破碎机、细碎作业筛分设备由原来的S221800×3600型单层振动筛改为泰勒型2900×5900双层振动筛、调整破碎比、应用耐磨橡胶筛板等措施，使破碎最终产品粒度由原来的- 30mm减小到- 12mm，不仅降低了选矿厂的单位矿石电耗，而且提高了磨矿作业的处理量；制沙设备采用阶段磨矿阶段磁选抛尾工艺，针对第1段和第2段磨矿粒度变粗的实际，增加第3段磨矿作业，适应了矿石性质。同时，对粗精矿进行脱磁并用钢段代替钢球作为第2段和第3段磨矿机的磨矿介质，提高了磨矿效果，为磁选创造了优化条件；采用高频细筛+磁聚机处理1段精选精矿，剔除磁铁矿与脉石矿物的连生体，保证了最终精矿质量的较大幅度提高；磁选尾矿经中磁扫选，可使选矿厂精矿产率提高0. 72个百分点，每年多产铁精矿1.1万t；铁精矿改用高效陶瓷过滤机过滤后，滤饼水分由12%降至8010，可使选矿厂每年减少1.2万t精矿输送量。