梯形跳汰机的工业试验与生产改造
马钢山姑山铁矿与长沙矿冶研究院合作，完成了用咖300mm×lOOOmm双筒永磁强磁选机取代1. 2m×2．Om×3.6m梯形跳汰机的工业试验与生产改造，2001年6月投产至今，（-12 +6）mm粗粒铁精矿品位达到55%以上，在与原跳汰机铁精矿品位相当条件下，仅停开4台（155kW/台）供跳汰机使用的环水电机及节约4个辅助作业的备件消耗，就使加工成本比跳汰工艺下降56. 11元／t，年创效益200万元以上。在此基础上，又采用处理粒度更粗、处理量更大、场强吸附深度更深、选别效果更好的单筒φ600mm×lOOOmm永磁强磁选机，作为从细碎作业循石子生产线环闭路贫矿中选别（- 30 +16）mm赤铁矿的主体设备，结果表明，采用该设备每年可从细碎闭路循环贫矿中提前获得铁品位55 010的块精矿5万—8万t，每年为姑山矿业公司创效益500万元以上，同时还减少了二次破碎矿量和二次过粉碎。姑山铁矿还采用SLon-1750立环脉动高梯度磁选机，作为粗、精选作业的主体设备，取代原有的SQC平环强磁选机，即采用阶段磨矿SLon-1750、SLon-1750、SLon-1500的一粗一精一扫全高梯度工艺流程，获得了成功。
梅山铁矿选矿厂针对原磁重预选工艺中75—12mm、12~2mm、2~Omm三个粒级在生产中存在的问题，增加了0.5~ Omm细粒级选别系统，更新了主要选别设备，调整了选别粒级范围。改造结果表明，50~ 20mm粒级扫选全部采用大粒跳汰后，制沙设备每年多回收铁品位41. 23 010的粗精矿4.96万t，可生产铁品位为58. 5%的铁精矿2.84万t，提高金属回收率1. 17个百分点；20~ 2mm粒级扫选应用辊式强磁机后，每年增加铁品位32. 24%的粗精矿8. 77万t，可生产铁品位为58. 5%的铁精矿2.19万t，提高金属回收率0.90个百分点；2~0. 5mm粒级采用弱磁一强磁工艺后，每年多回收铁品位57, 64%的粗精矿2.52万t，可生产铁品位58. 5%的铁精矿2.28万t，提高金属回收率0.94个百分点；新增的0.5~ Omm细粒级选别系统，每年多回收精矿7.11万t，折算成铁品位为58.5 010的铁精矿6. 47万t，提高金属回收率2.60个百分点。