多碎少磨工艺在选矿领域应用广泛
另外该矿采用多碎少磨，降低了入磨矿石粒度，减少了磨矿能耗；采用阶段磁选抛尾工艺，强化磨矿一磁选作业，提高了粗选处理量；采用先进的细筛+磁聚机工艺，提高了铁精矿质量；增加尾矿扫选作业，提高了铁回收率；采用节能设备，降低了选矿厂能耗；石子生产线广泛使用脱磁器，消除磁夹杂，改善了选分条件，提高了选别指标。通过工艺流程的改造，选矿厂处理能力由74万t/a提高到153万t/a，精矿铁品位由64. 05%提高到67.5 010以上，铁回收率由64. 49%提高到69%左右，选矿电耗由48. lkW-h/t降至25.8kW．h/t．年增经济效益7500万元以上。新疆某铁矿床主要为磁铁矿类型，铁矿物主要为磁铁矿，其次是碳酸铁、赤铁矿、褐铁矿和黄铁矿。矿石的嵌布粒度极细，使该矿极为难选。
中钢集团马鞍山矿山研究院根据该矿石的特点，通过细磨全磁选和细磨磁选一浮选两个方案的试验研究，提出了三段磨矿、三次磁选、磁选精矿反浮选工艺环锤式破碎机，结果可见，矿石在最终磨矿粒度-0.043 mm占90%的条件下，经过三段磨矿、三次磁选、磁选精矿反浮选流程选别，可以获得产率为36, lO%、铁品位为62. 05%、铁回收率为71. 16%的选别指标。而采用圆筒弱磁选机、SLon-750立环脉动高梯度磁选机、磁选柱的全磁流程，经过三段磨矿、三次磁选、三次弱磁粗精矿弱磁再选，只能获得产率为39. 49%、铁品位为58. 59%、铁回收率为73. 30%的选别指标；经过三段磨矿、三次磁选、三次弱磁粗精矿磁选柱选别，只能获得产率为26. 26%、铁品位为60. 55%、铁回收率为50. 51%的选别指标。产品考察结果表明，损失在尾矿中的铁主要是碳酸铁和少量的贫连生体磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿，进一步回收的意义不大。